名詞解釋
100%全檢，又稱為100% 全數檢驗（100% inspection），是透過外觀、治具、或是儀器等等方式去判定原材料、半成品、或是成品有否符合公司訂下的規格，或是行業訂下的標準。
在電子製造產業，從流程的一開始（與供應商的接口，從入料開始）到流程的結束（與客戶的接口，以出貨為結束），都會有檢查的動作存在。而且視客戶需求、過程或是特性的重要性、良率很差的站別等等因素，都有可能會設置100%全檢。
什麼時機會需要100%全檢
在過去工作的經驗中，有幾個時機會運用到100%全檢：
收到原材料時
一般而言我們對於原材料的檢驗都比較偏向於抽樣檢驗，但如果是下列幾種可能，也有機會變成全檢：
最近才合作的供應商
對於品質穩定性還無法掌握的供應商，能夠全檢或是放大檢查數量，能夠減少不必要的變數。
量少價格高的原材料、或是最近剛好有犯規的供應商。
材料如果很貴，或材料如果才出過事情，就盡量在使用之前先判斷能否使用。
由於品質風險大致原則，就是能夠越在前面階段抓到問題，影響範圍越小。能在進料檢驗時期先擋下屬於原材料的問題，對整體產品品質的穩定會加很多很多，很多很多分數喔！
製造過程中
這邊碰到的機會比較多，可以拆成幾個可能原因：
關鍵步驟或是關鍵站別之後
一個產品通常製造過程中都會有所謂的「關鍵站別」，簡單意思是，這一站或這一步驟沒做好，這個產品差不多就毀了，就好比…做菜的「調味」步驟，調錯料、多調別的料，或是沒調料，都會嚴重影響成品的結果。因此在持續生產的過程中，能在關鍵站別之後就做一次全檢，可以對於之後品質穩定有很大幫助。
但由於這是半成品階段，有些半成品就是不適合暴露在空氣中太久，這時候就需要看製程穩定性，或是公司有否其他方法想要保持全檢，或是照比例抽檢。
客戶要求
在產品認證階段時，會有遇到對產品品質要求較高的顧客，翻開我們產品的控制計畫（Control Plan），一一審閱後，要求我們某一站也變成CTQ（Critical to Quality，關鍵品質特性），然後就要求我們用SPC或是100%全檢。
該步驟或是站別的輸出很不穩定
產品的生產良率會影響公司獲利。如果製作一個產品需要10個步驟，其中9個步驟表現良好，但就是有一個步驟總是出問題，那在最根本的原因被找出，並且輸出的水準穩定之前，這一個步驟就非常建議加入100%全檢。
成品完成後
產品完成後，通常都會做一次100%檢測。如果產品屬於外觀件，那就量測必要的幾個尺寸，以及外觀檢查；如果產品有功能性，除了尺寸量測，也會需要有功能的測試，功能測試比如是機構的功能或是電子特性功能等等。
雖然大多數電子產品在製造完成後會有100%全檢，但一般所謂的全檢，都會是關鍵功能或是比較低成本的方式進行。因為除非我們可以將全檢自動化，不然全檢很耗費人力、物力、時間和金錢。但有幾個可以想像的狀況，是建議不只100%全檢，最好還可以將檢驗項目放大，多一點防護，以免公司受到無法接受的代價。例如下面幾種情況：
新產品小量試產時
與客戶合作到了試產階段，表示離量產又靠近了一步，恭喜恭喜。
但試產階段，試從工程樣品到量產的中間階段，表示製程和生產人員要進入這個專案，與研發人員討論如何將工程樣品量產化。這個階段有新的設備會使用，新的參數組合被使用，可能也會有新的人員加入生產過程。在這種全部都很新穎的階段，100%全檢的檢查項目最好多一點，才可以從這次的小量試產中得到數據化的依據，看製程流程中的什麼參數需要再調整，以達到可以量產的準備。
維修代價大，或是違約風險高
如果公司的產品很貴，或是你有跟客戶簽下很恐怖的合約，那你在最終檢驗，或可以的話在關鍵站別之後，都設置一個放大版的100%全檢。
公司沒有能力控制製程過程
這說起來有點難過，但現實是很多公司都是如此。不是每間公司都會有自己的實驗室，高自動化的機械設備，以及能力出類拔萃的研發與製程人員。
因此當產品生產完成後，我們只能靠最終檢驗擋下來。公司可以衡量一下人力與時間，把成品的最終檢驗當作是守門員，破網了之後的下一次失誤就是發生在客戶身上，可以嘗試再加嚴一點公司訂下的規格，當最終檢驗規格，減少變異，就可以減少市場退貨造成更大痛苦的次數。
100%全檢可以取代SPC嗎？
簡單說明一下，SPC是用管制圖在觀察過程的穩定性，而100%全檢是確認合不合格。
我們從關鍵特性得到一個Cpk值。以正常產業要求是Cpk > 1.33可接受，但需要改進；Cpk > 1.67是普遍的達到多數客戶標準。
Cpk如果夠高，其實就不用SPC，而是可以抽檢或是100%全檢；
Cpk如果不高，SPC也沒用，但就必須要100%全檢。
所以以實用性而言，防呆＞100%全檢＞SPC，無關優劣，但是雖然100%全檢的實用性比SPC高，兩者其實完全不衝突，同一個站別或是步驟，可以兩個都做。
100%全檢可以說撤就撤嗎？
簡單舉例，餐廳如果換了外場人員，整個餐廳的氣氛可能會有所改變；餐廳如果換了內場人員，餐點的味道也可能會略有不同。同樣的道理，檢驗人員或是檢驗設備就像是餐廳內場人員，而且檢驗頻率就像是香料的品牌，改變檢驗的頻率會直接影響產品的品質（餐點的味道），最好不要說減少就減少。
如果想要將原本過程中的某一個100%全檢，降低變成抽檢，我建議是要有計劃的縮減，逐步的抽檢，並且在縮減過程中監督成品的良率有沒有受影響。
服務業可以100%全檢嗎？
服務之於產品的差別，是很多服務是無形的，比如保險業的服務人員，提供的是專業建議，販售的是無形產品。但這些專業建議該如何檢查，或是無形的產品該如何檢查，我想了想，覺得服務業應該是要分成兩個面向：
實體面
比如服飾店的衣服、餐飲店的餐點，這些實體的商品還是有形產品，如果你有介入製造的過程，可以參考文章前面的內容；如果你沒有介入製造過程，比方你的服飾是從國外代理進來，那至少你可以對買來的服飾做100%全檢或是抽樣檢查，這也是對你自己的保障。
如果你買的商品包裝完整，在販售前無法開封，那我相信你的供應商會給你足夠的保障。
無形面
比如保險人員的販售過程、外場人員的點餐過程，這些服務無法檢查，但需要的是足夠的訓練，比如公司的教育訓練、公司委外的職能訓練、公司強調的文化等等。
如果販售的產品本身是無形的，比如保險商品、手機遊戲，就也可以再執行檢查了。
總歸而言，100%全檢是一個耗時耗力的方法，但可以保障產品的品質水準，雖然聽起來很土，但不管是用人力檢查，或是用自動檢查，100%全檢還是目前很主流的一種預防方法喔！
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