在思考這個主題時想了很久，一方面控制計畫（CP，Control Plan，又有中文名為（品質）管制計畫）與它的親戚文件們本身屬於非常專業的品質知識領域，不是很容易寫的簡單，一方面控制計畫的實用性很高，只留在汽車或是電子產業實在很可惜，因此我一直在思考如何透過比較簡單的說明，讓你知道不管你處在哪個行業，其實都可以試試用看看這個管理方法。最後決定不想這麼多，就邊寫邊看情況吧，哈哈。
文章的開頭還是會從正規的控制計畫內容作說明，看看我可以深入淺出到什麼程度吧。
起源 — 先說APQP
控制計畫起源於APQP，而且只要你待過電子產業，你可能就會聽過APQP，尤其當你公司開始要申請IATF16949，也就是全球汽車產業品質系統，你就會對APQP有更多的了解。不過我當你什麼都不知道，所以我還是從頭說起，但淺淺帶過就好。
APQP （Advanced product quality planning，先期產品品質規劃），代表的是一個產品從準備開始到產品上市的過程規劃，是由AIAG（Automotive Industry Action Group，汽車工業行動小組，由通用汽車、福特汽車和克萊斯勒汽車組成）的專家在1980年代開發。從APQP的過程，專案團隊會製作出很多文件，例如工程變更、流程圖、PFMEA、控制計畫、以及其他琳瑯滿目的文件。
其中「控制計畫」後來被幾乎廣泛的使用到各個電子行業，就是因為它的實用性，甚至後來延伸出來的「五大核心工具」中，控制計畫已經與APQP齊名，以文件等級而言，控制計畫的等級就跟APQP一樣高，重要性不可言喻。
控制計畫有沒有通用格式？
沒有，甚至一開始各車廠的名稱就已經不一樣了喔！
AIAG稱為控制計畫、德國VDA稱為檢驗計畫或是品質計畫、法國PSA稱為監控計畫、日本稱為QC工程表…這也就是為什麼我們認識不同家公司就可能有不同的名稱，但大體上做的都是同樣的事情。
沒有同樣的來源，格式也會有所差異，比方說AIAQ的控制計畫重點在於讓客戶承認（Approval ），而日系的QC工程表重點在於工廠自己管理，所以通常會寫的比較詳細。
控制計畫開始前要準備什麼？
這次文章主要衷旨的是讓更多人可以知道如何使用，所以一般我們所知的「控制計畫有三個階段的版本，樣品、試量產、以及量產」就在這而不深究，我們直接討論最終版本，也就是可以使用在正式生產的版本。在開始之前，公司通常會先有幾個事情要先完成：
DFMEA、流程圖、PFMEA已經玩成
控制計畫的資訊來源，就是來自於DFMEA跟PFMEA，從可能會失效的原因，我們才能知道我們在整個過程中需要控制的步驟、參數、以及方法。DFMEA與PFMEA這兩個大主題我們之後找機會再聊。
人員已經到位 - 不只品質人員，很多人要參與
控制計畫不能直接丟給品質人員，需要由製程設計人員與生產人員編制流程的部分，再由研發人員編制檢驗的部分，對我而言，品質在這份文件中偏向統籌、審閱、和支援單位。
原因在於，製程設計人員與生產人員熟悉流程，而研發人員深知材料跟產品的特性，從FMEA可以篩出需要預防的地方，三種專業加在一起才可以撰寫出一份實用的控制計畫。
產品規格書、過程的設計參數、以及需要的行業標準
控制計畫主要控制兩個特性：「產品特性」和「過程特性」。
提到控制，就會想到限制，而對於一個產品的限制，通常是產品規格書、生產過程會使用的設備的設計參數、以及行業規範。打個比方，我們製作元件的後期有一個流程是電鍍，電鍍的厚度雖然不在規格書內，但因為它屬於行業規範，對於客戶應用也極端重要，也因為它就在產品上，我們就會把電鍍厚度，放在「產品特性」；而電鍍產品的機台，會有電流、濃度等等設備參數，就會歸類在「過程特性」。
說生活化一點的例子，假設我們在做蛋糕，把鮮奶油鋪上海綿蛋糕的過程會影響蛋糕最終的樣貌，鮮奶油的厚度就是「產品特性」；而影響鮮奶油厚度的刮刀塗抹力道（如果可以量化）就是「過程特性」。
因此我們從產品規格書可以得知「產品特性」；從設計參數可以得知「過程特性」。
控制計畫圖表說明
還是用舉例最快，以電子產業常用的電鍍流程當作控制計畫填寫的例子。不過因為各家電鍍都會有商業機密，我這邊的範例也是隨便寫的，重點還是讓你知道要怎麼填寫控制計畫。下面就是一個可以使用的控制計畫模板，針對產品流程中的一個流程做介紹。
步驟、流程、與機台設備
對於步驟和流程很直覺的作法，就是順著流程圖一個一個寫，比如說從原物料的進料檢驗、生產的第一步驟是基板底部塗層、第二步驟是基板表面清潔、表面塗層、…、電鍍、產品分選、最終檢驗、包裝、出貨。你看上面的範例只有寫出「電鍍」一個流程，所以一般而言對於一個有15~20個步驟的控制計畫而言，會製作出一份3~5頁的控制計畫算是很正常的喔。
然後如果哪一個步驟用到什麼機台，就可以填入流程的旁邊格子。
產品特性、過程特性
如前面提到的，會停留在最終產品上面的都可以叫做「產品特性」，例如厚度、尺寸、孔徑、跟功能；而流程中使用到機器或是設備的設計參數，就是「過程特性」，例如機器攪拌麵團的方式、速度、跟時間。
很多人容易對這兩個混淆，不過坦白說真的混淆了對實際操作有什麼影響，我目前看不出來。
規格/公差、評價/量測方法
最好的寫法是按照參數＞一定範圍內調整＞經驗，就是用專業，而不是隨興的去定規格。
然後很多人會填「請參閱xx作業指導書」，標準一點的作法其實是不妥當，原因有二；
作業指導書，理論上出生於控制計畫之後
所以以文件層級或是邏輯關係，還沒出生的文件名稱不該在這邊，除非你也希望讓客戶在承認文件時，一併承認你的這一份作業指導書。
公司沒這麼多秘密啦！
除非規格參數是商業機密，你不願意讓客戶知道，不然你其實就大方填上去。然後為了讓大家都方便，每一種參數可以用一個表格，不要一堆參數擠在一個表格內。
謎之音：如果公司真的有很多祕密的話，全部完成後你就做一個簡易版本的給客戶吧。
次數、頻率、管制方法
這邊跟統計學比較有關，而且抽樣方法變了品質就可能改變，所以同一個站別固定了抽樣方法之後，不要輕易再變動。再者，抽樣可以分成隨機抽樣、連續抽樣、分層抽樣，代表的涵義略有不同，一個重視批次，一個兼具批次跟時間，一個重視時間。
如果生產過程有些時候是一堆半成品混在一起加工，那就沒有選擇的困擾，基本上抽出來的就是隨機抽樣了，也沒什麼問題的。
治具跟反應措施
如果你的生產環境有很多治具或是同樣功能的器具，為了確保品質的一致性，做同樣的產品，或是同樣類型的產品，可以嘗試都使用固定個一兩個治具或是器具。
在品質管理的邏輯中，減少生產過程中的變數，就會減少生產結果的變數。
至於反應措施，不一定說一定要有「反應」，呼叫你老闆、趕快停止、看看使用同設備的前一批狀況，都可以當作「反應」。
簡易版的控制計畫要怎麼做？
從上面的說明，我們可以知道控制計畫的完整概念，就是訂下流程中每一個步驟的管控方法。如果我們不身處傳統或是電子產業，同事根本就沒有什麼研發工程師、製程設計工程師之類的怎麼辦呢？
不用理會哪個步驟至關重要
先假設大部分動作都很重要，但你流程圖還是一定要有，因為這是控制計畫的根本。產品特性跟過程特性可以搞清楚，分開列出最好，對於整理思緒有幫助。不過你可以不用去管什麼是CTQ跟SPQ，除非你很清楚有一個兩個步驟確實非常關鍵，那你可以為這一兩個步驟加上「CTQ」在旁邊。
盡量寫下需要注意的事情
不是什麼事情都可以有公差，有時候就是一個檢查，比如市場挑肉有沒有什麼可以分辨肉的好壞的方法；切菜備料這一個流程，上工前有沒有先磨好刀子；煮湯流程，開火前先注意瓦斯有沒有漏氣…找時間跟你家的同事腦力激盪一下，看著流程圖的每一個步驟，看看這每一個步驟，有什麼需要定下來的檢查項目（規格），是不是都只能用肉眼檢查（評價）。
然後看你能夠管控的範圍有多大，就盡可能的去寫下來，可能不是每個流程都可以有管控，也沒關係，慢慢來就好。
次數、頻率、反應措施
可以靠公司少少的人寫到現在，你已經超級棒了，現在就差一步，就是對於這些管控的檢查方案，是不是全部管控都是每天一次呢？有沒有什麼事比如員工休息20分鐘回來最好要再注意看看的，比方說容易乾掉的醬料，頻率就可以改成「每次開始使用前一次」。
出問題了怎麼辦？小公司的反應措施很難訂，因為靈經一動可能比呼叫老闆更實用，但可能為了保護你自己，除了不打擾老闆，想自己應變的同時，最好拍個照片或是留個紀錄，可以幫助你自己下一次做得更好。
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