在現代經濟社會中，失敗成本是企業需要重視的問題之一。一個小小的失敗可能會導致企業巨大的損失，並且會影響品牌形象和客戶信任。什麼是失敗成本？同一個問題發生在不同階段的成本一樣嗎？我們該如何預防失敗？
失敗成本三階段
在生產或是服務的整個生命週期中，我們可以在三個階段發生失敗：設計階段、製造階段和客戶使用階段。
設計階段：
這個階段通常是產品生命週期中最初的階段。在這個階段，產品設計人員需要考慮到產品的功能、外觀、耐用性等等，以及符合法律、法規的標準。失敗在這個階段可能會導致設計不當或是規格不符，但因為距離客戶使用階段最遠，是成本最低的失效。
製造階段：
在產品製造或是服務過程中，失敗可能會導致產品品質出異常、生產成本增加、延遲交貨等問題。可能原因如材料不良、使用方式不當、設備操作錯誤等等。
客戶使用階段：
在客戶使用過程中，失敗可能會導致產品損壞、用戶投訴、最嚴重也有生命安全問題。客戶使用階段發生的失效，對我們公司而言必定是成本最高的失效。
失敗的嚴重性
一項由IBM進行的研究顯示，製造階段發現並解決失敗的成本，是問題發生後的5到20倍，而客戶使用階段的失敗成本，可能是製造階段失敗成本的100倍以上。
當失敗發生時，其嚴重性會隨著發現時間的延遲而逐漸上升。在製造業中，若是在設計階段就發現失敗，通常只需要花費一些時間和成本進行修改。但是如果在製造階段才發現失敗，通常就需要重新製造產品，可能需要隔離整批使用到同樣材料的半成品，也可能需要報廢並重作一次，耗費更多時間和成本。
如果失敗直到產品交付給客戶後才被發現，那麼這樣的失敗，則是對公司的聲譽和財務狀況造成更嚴重的影響，甚至可能一次就讓公司垮掉。
對於服務業來說也是一樣，失敗的嚴重性也會隨著發現時間的延遲而逐漸上升。如果在設計階段就發現失敗，通常只需要進行修改。但是如果失敗發生在服務過程中，這可能會導致客戶不滿，對公司的聲譽產生負面影響，甚至可能引發客戶的投訴或退貨要求，這些都會對公司造成損失。
製造業的預防、檢查和防堵方法：
設計階段
預防方法：
在設計階段，製造商可以使用模擬軟體和電腦輔助設計（CAD）工具來模擬產品性能，利用實驗室的老化測試產品功能。這可以幫助製造商在實際生產產品之前發現並解決設計問題。或著如果你對IATF16949有概念，DFMEA就在這邊使用。
檢查方法：
製造商可以使用原型檢查和模擬測試來驗證產品的功能和性能。例如，汽車製造商可以使用風洞來測試汽車的空氣動力學性能。
防堵方法：
在設計階段，製造商可以採取預防措施來確保產品符合標準和規範。例如，製造商可以確保所有材料都符合產品規格，並在產品開發過程中使用可靠的供應商和材料。
生產製造階段
預防方法：
製造商可以採用精實生產方法和可靠性工程，以減少生產過程中的浪費和失敗。例如，製造商可以使用標準化工具和流程，以減少人為失敗。
檢查方法：
製造商可以使用製程控制和統計製程控制（SPC）方法來檢測和修正生產過程中的失敗。例如，製造商可以使用100%中間站檢查，來檢查零件的尺寸和形狀，以確保符合標準。
防堵方法：
在生產過程中，製造商可以實施檢查和測試程序來防止產品失敗。例如，製造商可以使用最終站自動化檢查工具來檢查產品的組裝是否正確。
客戶使用階段
預防方法：
製造商可以提供詳細的安裝和維護指南，以幫助客戶遵循正確的安裝和維護程序。
防堵方法：
實施產品使用監測和客戶反饋機制，及時發現和解決客戶使用過程中遇到的問題。同時可以建立售後服務體系，加強客戶維修和技術支持，為客戶提供完善的售後服務。
服務業的預防、檢查和防堵方法 — 以餐飲業為例
設計階段
預防方法：
在開設餐廳之前，需要進行充分的市場調查，了解當地消費者的需求，設計出適合當地口味的菜單，選擇合適的場所和裝潢風格，以及選擇符合當地法律法規和衛生要求的原料和設備等。此外，也需要制定完善的培訓計劃，確保員工具備足夠的技能和知識，以提供優質的服務。
檢查方法：
可以邀請專業的設計師或顧問進行評估和檢查，確保設計方案符合當地市場需求和法律法規要求。同時，也可以進行模擬測試，了解實際營運情況下的表現和問題。
防堵方法：
在設計階段，需要確保所有設備和材料的質量和安全性，以及執行合適的衛生和安全措施。同時，也要制定完善的標準作業程序和執行流程，確保員工嚴格遵守，減少人為失敗的可能性。
生產/運營階段
預防方法：
餐廳的生產/運營階段主要包括點餐、烹飪、服務等環節，需要建立完善的作業流程和執行標準，確保員工嚴格遵守。此外，也需要進行定期的維修和保養，確保設備和環境的安全性和衛生程度。
檢查方法：
餐廳可以定期邀請第三方機構進行安全、衛生和品質檢查，同時也可以進行自查和監控，及時發現問題，進行改進。
防堵方法：
餐廳需要制定完善的應急預案，確保在發生緊急情況時能夠及時處理和應對。同時，還需要建立完善的員工培訓和管理
客戶使用階段
在餐廳服務業中，這可能包括顧客點餐、食物製作、送餐和結帳等環節。
預防方法：
品質培訓：為員工提供充分的培訓和指導，確保他們了解餐廳的產品和服務標準，以及如何應對意外情況。
清晰的流程和標準作業程序：制定明確的流程和標準作業程序，包括點餐、食物製作、送餐和結帳等環節。這樣可以減少失敗發生的機會，也可以幫助員工更好地掌握工作流程。
客戶回饋：定期收集客戶的反饋，以了解他們的需求和意見，並改進產品和服務。這樣可以確保顧客滿意度和忠誠度。
失敗發生時，餐廳可以採取以下措施進行檢查和防堵：
現場檢查：員工可以進行現場檢查，確認食物的品質和準確性。如果發現問題，可以立即採取措施進行修正。
客戶回饋：當顧客反映問題時，餐廳應該迅速回應，解決問題，並採取適當的措施避免同樣的問題再次發生。
數據分析：餐廳可以對訂單數據進行分析，以識別任何潛在的問題和趨勢。這可以幫助餐廳採取預防措施，減少未來失敗的發生。
結語
失敗的產生是不可避免的，但我們可以透過預防、檢查和防堵的方法來降低失敗發生的機率和影響。對於製造業和服務業而言，失敗三個階段很相似，分別為設計階段、製造/準備階段和使用階段。在每一個階段中，我們需要採取不同的方法，以預防失敗發生，或在發生失敗時可以及時發現和解決。
在設計階段，需要進行足夠的設計驗證和設計檢查，確保產品符合客戶的需求和標準；在製造/準備階段，需要採用良好的製造流程和品質管理體系，從根本上預防失敗的產生；在使用階段，則需要透過培訓、溝通和客戶反饋等方式，確保客戶能夠正確使用產品，並及時處理可能出現的問題。
在現代企業中，產品和服務的品質已經成為企業成功的關鍵因素之一。我們可以盡可能的把失敗發生提前最好，但能夠在三個階段方法都設下防線，就能有效地提高產品和服務的品質，減少失敗的發生，進而提高客戶滿意度和企業競爭力。
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