2023年6月14日星期三

【RoHS 有害物質限用指令】續篇 — 為什麼客戶喜歡規定 RoHS 報告日期需要在一年以內?有效期一年,有沒有搞錯!?

這是一篇有感而發的文章…

如果你在公司是負責環境文件,包含 RoHS 報告的收集,你會遇過一個問題:


客戶為什麼常常要求 RoHS 報告日期需要在一年以內?

開門見山的回答:因為公司與公司間互相抄襲,大家都如此規定最方便管理。

以我個人的經驗而言,有這種要求的總公司多半是在中國大陸、韓國、台灣、還有少部分覺得這個方法很好的國際大型企業,或者是有外資企業進駐到在這三個地方,然後當你的業務單位被劃分到該地的分公司管轄,他可能也會有這個要求。

在網路上查詢關鍵字「RoHS 報告 期限」,有很多很多同樣的文章互相抄襲,大概內容是企業要保護自己,因此會有客戶規定報告有效期為一年,有人半年,有韓國公司要求三個月,或甚至有公司會要求每一批來料都要測試。

附註:如果你的客戶在其他國家但也是這樣要求,也歡迎分享讓我知道。

名詞解釋

所謂的一年以內,就是比方我們找 SGS 測試,SGS 在 2024/01/01 提供正式報告,那等到 2025/01/01 的時候,報告就過期一天了。


咦,為什麼不是全世界的客戶都這樣要求呢?

因為當你翻遍 RoHS 從開始到現在的全部條文,你會發現一個很酷的事情,那就是沒有一個條文提到 RoHS 報告是有期限的以一個合理的想法去想想看:

我們家產品使用的50款主要材料已經非常穩定,供應商也沒有過任何變更,為了穩定供應鏈所找到的50間第二供應商也都很穩定。大家都很穩定,為什麼我們需要每一年拿同樣原物料去做同樣的測試?

是不是很有感!

記得以前剛接觸 RoHS 的時候,有聽前輩說過一則我在網路上沒有得到考證過的歷史故事。從前從前,全世界的公司都沒有對於 RoHS 報告訂定有效期的規範,直到有一間日本知名企業開啟了這條先路。在 RoHS 這個指令剛發出的2003年,日本那家企業在當時對於全世界有足夠的影響力,偶濡目染之下,爾後就開始有越來越多的企業(尤其是靠近日本的鄰近國家)開始了同樣要求。

數年之後,這間日本巨人企業發現一年一次要求報告有其缺陷,就逐漸調整了規範的方向。但跟隨它原先腳步的一大堆企業還是維持「RoHS 報告需要在一年以內」,因此這規範持續直到現在。


換位思考,如果你是客戶,你會要求一年嗎?

如果你有供應商在歐洲或是美洲,我相信你在跟他們要 RoHS 或是 Halogen 報告的時候,你最常得到的可能就是一份十年前的 RoHS 報告,加上一份材料沒變更的宣告書。如果你是一個貿易公司或是採購單位,除非你公司力量夠強大,不然最後你可能會變成需要跟你的供應商索取一大堆原材料,然後你自己公司花錢做測試。

但話說回來,你是客戶,對於你剛開始合作的這一間公司不熟悉,你不知道他是非常穩定的老公司,還是創造力爆發一直在變動材料的公司,不去製造現場看幾乎不可能知道(去了現場也不一定可以發掘到)。你該怎麼做?

要求每一個材料都要在一年以內聽起來像是個合理的選項。但你也很可能會因此失去得到真實資訊的機會。


定期得到 RoHS 報告的好處

定期索取原材料報告的好處,是防止原材料商隱瞞它們變更的資訊,或是防止供應商隱瞞材料的變更的資訊。之前有提到過的 SPC 統計製程分析有提到過,任何變更都會導致結果的改變,想要維持品質的穩定,我們會希望材料的穩定性。

如果你是系統廠、ODM、EMS、SMT打件廠等等企業

因為每一次專案使用到的材料都會有變化,你可以試著用專案來管。每一次有新專案就跟供應商要一次元件的原材料 RoHS (+ Halogen,如果公司有要求)報告,但也許我們可以放寬報告有效期到兩年,然後也開放使用保證函或是MSDS當作替代方案。

採購合約裡面可能會提到關於這方面的事項,用合約當作底氣,讓供應商負責他們提供的報告。

如果你是元件商

因為你們公司使用到的原材料相對穩定非常多,你可以利用軟體系統設定對合格供應商的提醒功能,為了滿足多數的企業,也許還是設定報告有效期為一年,然後報告要到期一個月前系統會自動發一封信給供應商,半個月再發一封,一週前再發一封…直到供應商提供為止。

然後也是因為你跟原材料供應商的溝通足夠靠近,你也是最適合良善建議供應商的人,告訴它們有材料變更務必主動告知,以免造成無法挽回的巨大憾事。

如果你是貿易商或是採購單位購買元件或是模組

盡量得到元件的MCD配合比對,你比較會知道報告的完整性。

為什麼你會最需要,因為你不是生產的公司,但你需要對你的客戶負責,所以你最好可以了解。


結語 — 製作流程變更,有需要重新提供 RoHS 報告嗎?

我認為是不需要。

前面都提到,我們確認的主要是原材料的 RoHS + Halogen 報告,但過程變化跟原材料沒有關係,即便有關係,我們也無法在原材料報告中看到變化。

如果你認為有變化的製程中,會有物質永久性的沾附在最終產品上,而這個沾附的物質重量足夠多到影響整體的重量,或是影響產品整體的外觀。那這個沾附的物質就應該是屬於原材料的一部分,也就是我們原本產品的原物料本身就應該增加這一個沾附物質。


RoHS 雖然概念很單純,但使用範圍極廣,如果你有任何心得或是建議,都歡迎留言分享喔!


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