品質塗鴉: 【Sorting-Out 分揀】 — 你家的產品，剛到客戶手上就出包了嗎？Sorting 的出場，就是為了讓產品可以順利使用的常用方法

前言

前陣子，公司的大客戶在生產驗證測試（PVT，Production Verification Test）時，看到了我們有一顆產品有問題，是PCBA上面的連接器有冷焊問題。

雖然這次的試量產，距離真正量產時間剩下大約 45 天，但因為設計已經定案，本來也沒什麼大不了。但這一顆被抓到的異常，馬上就讓這個很容易受驚嚇的客戶跳起來，叫我們馬上把目前放在他們手上的我們產品，全部 Sorting 一遍。

光這件事情，讓我們相關的品質人員忙上忙下，忙了快一個月…

什麼是分揀（Sorting-Out）？

一般我們聽過的分揀，常用在物流產業。

在物流中心，倉庫或是配送中心會利用他們自有的分揀方式或是分揀系統，將貨物依需求或是種類，進行分開、分類、或是分裝，方便之後的運送或是儲存。

在製造業，我們習慣用英文 Sorting-Out，或是直接說 Sorting，但會用到這個詞，時常就在我們家產品在客戶手上出問題時才會使用。

在這個時候，我們做的分揀，則是將產品區分成正常的產品，以及不正常的產品，主要以外觀異常為 Sorting 的大宗。

誰來做 Sorting？

如果我們離客戶的距離是可接受的範圍（比如同在一個國家），我們也可以撥出這個人力，在這樣的條件下，最好的方法是我們公司自已做 Sorting。

如果我們離客戶距離較遠，或是需要 Sorting 的數量太多，或是時間有其急迫性，那我們就需要找外包 Sorting 單位。

相信我，這時候你會知道，平時與供應商保持良好關係，是多麼的重要 XD

兩個發生過的血淚史：

我們有一間在泰國負責組裝的供應商。有一次泰國的客戶在 IQC （Incoming Quality Control）流程發現我們的產品有瑕疵，需要我們派人去 Sorting。

禍不單行的是，這個有瑕疵的產品是我們日本供應商的元件，我們也不好指派日本供應商飛過去泰國（如果你家是國際知名龍頭企業，你應該可以試試看叫日本供應商直接飛），我們在台灣要飛過去也是一筆不小的費用。因此我們呼喚了我們泰國的供應商，請他們提供有在合作的泰國當地 Sorting 單位，才能完成這次的泰國 Sorting。

備註：記得將泰國 Sorting 單位的報價單，轉給日本供應商叫他們付錢。

另一次發生在中國大陸的客戶，也就是這次把我們弄得人仰馬翻的 Sorting。

客戶在 PVT 發現我們有一片 PCBA 上面的連接器有冷焊問題之後，不只叫我們 Sorting 剛寄過去準備要做量產組裝的產品，也順便把庫存兩年的一堆產品拿出來叫我們「順便」檢查。

數量龐大，時間有限，製作的供應商這次是我們越南供應商，叫過去中國大陸不實際。這次我們就是找在中國大陸人際關係比較好的供應商，幫忙看看客戶工廠附近有沒有認識的，可以做 Sorting 的夥伴或是工廠。

最後找到了一間在客戶所在地附近城市，供應商認識的一間工廠願意幫忙做 Sorting，幫了我們一個大忙。

備註：記得將中國大陸 Sorting 單位的報價單，轉給越南供應商叫他們付錢。

怎麼做 Sorting 呢？

即便找到了外包 Sorting，最好的情況，還是可以有我們公司的人員能到 Sorting 現場輔助，可以有很大的加分作用。如果實際情況不允許，要確保跟外包的 Sorting 單位有即時的聯繫管道，比如 Line、 WhatsApp、 WeChat 等等通訊軟體。

大致流程：

1. 蒐集這次客戶看到的不良外觀照片

2. 確認客戶需要拿到產品的時間

3. （選擇性）附上規格書、示意圖

4. 製作一份簡易 SOP 給外包 Sorting 單位，讓他們清楚知道這次要檢查的重點，還有時限。

5. （選擇性）每天提供 Sorting 進度，取得不良品數量 + 不良外觀照片。

6. 準備備品，補足客戶需要的產品總數量。

結語 — 別被客戶牽著鼻子走

大型客戶的公司通常都會有許多高手在裡面，但負責你們家產品的窗口本人（比方SQE）不一定是高手，只是他會有高人指點，依樣畫葫蘆的把高手提供的秘笈搬過來，再要求你。

舉例來說，他會要求 Sorting 單位一定要有相關的營業項目、他會要求檢查一定要使用 CCD（ Charge Coupled Device）、會要求你提供 Sorting 現場的照片等等；如果他發現 CCD 不在照片裡面，而你沒有辦法即時找到 CCD 可以放到 Sorting 現場，他會要求你購買一台，然後把前幾天看完的產品，全部都重新看一次。

碰到極度刁鑽的客戶要求 Sorting … 我是建議你不需要鉅細靡遺的把所有細節都丟出來，因為他背後的高手會抓出很多要求，但高手本人因為沒有實際介入產品，許多需求或是問題是沒有意義的。盡量聚焦在 Sorting 這個動作本身，減少透露不必要的資訊。

比方說，看一個肉眼可以觀察到的異常，熟手只需要雙眼，不需要 CCD，但客戶要求 CCD，你該怎麼辦？我相信專業，所以我可能會適時的避重就輕，但確保我們會落實 Sorting 的整個流程，把不良產品有效的挑選出來，這才是重點呀。

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