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2023年12月29日星期五

【Sorting-Out 分揀】 — 你家的產品,剛到客戶手上就出包了嗎?Sorting 的出場,就是為了讓產品可以順利使用的常用方法

前言

前陣子,公司的大客戶在生產驗證測試(PVT,Production Verification Test)時,看到了我們有一顆產品有問題,是PCBA上面的連接器有冷焊問題。

雖然這次的試量產,距離真正量產時間剩下大約 45 天,但因為設計已經定案,本來也沒什麼大不了。但這一顆被抓到的異常,馬上就讓這個很容易受驚嚇的客戶跳起來,叫我們馬上把目前放在他們手上的我們產品,全部 Sorting 一遍。

光這件事情,讓我們相關的品質人員忙上忙下,忙了快一個月…


什麼是分揀(Sorting-Out)?

一般我們聽過的分揀,常用在物流產業。

在物流中心,倉庫或是配送中心會利用他們自有的分揀方式或是分揀系統,將貨物依需求或是種類,進行分開、分類、或是分裝,方便之後的運送或是儲存。

在製造業,我們習慣用英文 Sorting-Out,或是直接說 Sorting,但會用到這個詞,時常就在我們家產品在客戶手上出問題時才會使用。

在這個時候,我們做的分揀,則是將產品區分成正常的產品,以及不正常的產品,主要以外觀異常為 Sorting 的大宗。


誰來做 Sorting?

如果我們離客戶的距離是可接受的範圍(比如同在一個國家),我們也可以撥出這個人力,在這樣的條件下,最好的方法是我們公司自已做 Sorting。

如果我們離客戶距離較遠,或是需要 Sorting 的數量太多,或是時間有其急迫性,那我們就需要找外包 Sorting 單位。

相信我,這時候你會知道,平時與供應商保持良好關係,是多麼的重要 XD

兩個發生過的血淚史:

我們有一間在泰國負責組裝的供應商。有一次泰國的客戶在 IQC (Incoming Quality Control)流程發現我們的產品有瑕疵,需要我們派人去 Sorting。

禍不單行的是,這個有瑕疵的產品是我們日本供應商的元件,我們也不好指派日本供應商飛過去泰國(如果你家是國際知名龍頭企業,你應該可以試試看叫日本供應商直接飛),我們在台灣要飛過去也是一筆不小的費用。因此我們呼喚了我們泰國的供應商,請他們提供有在合作的泰國當地 Sorting 單位,才能完成這次的泰國 Sorting。

備註:記得將泰國 Sorting 單位的報價單,轉給日本供應商叫他們付錢。

另一次發生在中國大陸的客戶,也就是這次把我們弄得人仰馬翻的 Sorting。

客戶在 PVT 發現我們有一片 PCBA 上面的連接器有冷焊問題之後,不只叫我們 Sorting 剛寄過去準備要做量產組裝的產品,也順便把庫存兩年的一堆產品拿出來叫我們「順便」檢查。

數量龐大,時間有限,製作的供應商這次是我們越南供應商,叫過去中國大陸不實際。這次我們就是找在中國大陸人際關係比較好的供應商,幫忙看看客戶工廠附近有沒有認識的,可以做 Sorting 的夥伴或是工廠。

最後找到了一間在客戶所在地附近城市,供應商認識的一間工廠願意幫忙做 Sorting,幫了我們一個大忙。

備註:記得將中國大陸 Sorting 單位的報價單,轉給越南供應商叫他們付錢。


怎麼做 Sorting 呢?

即便找到了外包 Sorting,最好的情況,還是可以有我們公司的人員能到 Sorting 現場輔助,可以有很大的加分作用。如果實際情況不允許,要確保跟外包的 Sorting 單位有即時的聯繫管道,比如 Line、 WhatsApp、 WeChat 等等通訊軟體。

大致流程:

1. 蒐集這次客戶看到的不良外觀照片

2. 確認客戶需要拿到產品的時間

3. (選擇性)附上規格書、示意圖

4. 製作一份簡易 SOP 給外包 Sorting 單位,讓他們清楚知道這次要檢查的重點,還有時限。

5. (選擇性)每天提供 Sorting 進度,取得不良品數量 + 不良外觀照片。

6. 準備備品,補足客戶需要的產品總數量。


結語 — 別被客戶牽著鼻子走

大型客戶的公司通常都會有許多高手在裡面,但負責你們家產品的窗口本人(比方SQE)不一定是高手,只是他會有高人指點,依樣畫葫蘆的把高手提供的秘笈搬過來,再要求你。

舉例來說,他會要求 Sorting 單位一定要有相關的營業項目、他會要求檢查一定要使用 CCD( Charge Coupled Device)、會要求你提供 Sorting 現場的照片等等;如果他發現 CCD 不在照片裡面,而你沒有辦法即時找到 CCD 可以放到 Sorting 現場,他會要求你購買一台,然後把前幾天看完的產品,全部都重新看一次。

碰到極度刁鑽的客戶要求 Sorting … 我是建議你不需要鉅細靡遺的把所有細節都丟出來,因為他背後的高手會抓出很多要求,但高手本人因為沒有實際介入產品,許多需求或是問題是沒有意義的。盡量聚焦在 Sorting 這個動作本身,減少透露不必要的資訊。

比方說,看一個肉眼可以觀察到的異常,熟手只需要雙眼,不需要 CCD,但客戶要求 CCD,你該怎麼辦?我相信專業,所以我可能會適時的避重就輕,但確保我們會落實 Sorting 的整個流程,把不良產品有效的挑選出來,這才是重點呀。


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