前言
衛生福利部食品藥物管理署（衛福部食藥署）統計，2024年第一季，食物中毒通報件數是 446 件。
如果你對這個數字沒有感覺，再給你一個資訊：過去 10 年，衛福部食藥署平均一年的通報件數是 516 件，等於 2024 前三個月通報的件數，幾乎已經等於過去一整年的通報件數。寫這篇文章的時間是 2024 年 8 月，雖然第二季的數字還沒看到，但我們可以說 2024 年穩搭搭的是個食品中毒年。
先不論有多少通報，或是實際上食物中毒的人有多少，過去半年浮上檯面的新聞事件也是琳瑯滿目，【寶林茶室中毒案】、【小林製藥紅麴產品事件】、【八方雲集食物中毒】、【藏壽司食物中毒】等等，如果你2024年上半年剛好在台灣，應該都會對於上面的幾個新聞有印象。
不過話說回來，雖然食物中毒對於餐飲業是很嚴重的事情，不過「食物中毒」其實就是餐飲業多種失效模式中的其中一種。一種失效模式的會有很多種原因（有興趣可以參考我之前寫過的 FMEA 系列文章），為了簡化分析的過程，我們今天就用品質的角度，介紹其中一種根因環節：進料檢驗（IQC）和倉儲管理（warehouse management）。
什麼是進料檢驗（IQC，Incoming Quality Control）？
我們生產產品會使用的原料，跟供應商購買，收到原料後，進行原料的品質檢查和測試的過程，這個過程就叫做 IQC。IQC 存在的目的，是確保只有符合我們公司標準的材料，才能進入生產流程。
為什麼要特別說是我們公司標準？
這是因為每一間公司對於自己產品的要求高低，或是我們產品本身需要的要求高低不一樣，而導致標準不一樣。舉個簡單範例，製作晶圓的工廠對於工作環境的潔淨程度要求極高，但金屬加工的工作環境就肯定不是同樣標準。另一個更接近 IQC的例子，五星級餐廳對於一塊豬肉的色澤、油花、重量都會有嚴苛的要求，但夜市攤販在選擇豬肉時的可容忍度就會比較大。
建立 IQC 會有的大概內容有什麼呢？
設定檢驗的標準
最常用的做法，就是根據行業規範、國家規範、或是專家建議，來設立測試環境、檢驗標準、規則、需要抽檢的數量（可以參考國際知名的MIL-STD-105E及MIL-STD-1916表格）、以及紀錄和判斷。比方說；
漆包線：使用XX阻抗機，擷取整卷的前一公尺長的線材阻抗值。如果收到5捲線材，需要抽測3捲，如果來10捲需要抽6捲，依此類推。阻抗小於 1m歐姆，表示狀況良好。
麵粉：在XX流明的白色光線下，勺一杓麵粉在 XX 鐵盤上，觀察麵粉的質地、有沒有受潮、顏色是否一致。如果外觀良好，逐一填寫檢查表、入料供應商、檢查時間、檢查人員、是否通過檢查等資訊。
不合格處理
對於不同的原料，我們會有對應的可接受不良率。有些嚴重的不良或是重要的原料，抓到一次就全部退貨，輕微的可能三次要退貨，或是重新檢驗。
我們可以對原料有個別的判退標準，或是通用一致的判退標準。但記得一件事情，雖然各部門績效很重要，不要為了績效，特別把批退率當成一個績效，這樣可能會導致奇妙的過殺，反而浪費雙方的時間和金錢。
預防來料不良被誤用
為了流程的順暢，許多
IQC 場所和倉庫很靠近。不管你們工作環境的大小，請都務必將「入料尚未檢驗」、「檢驗通過尚未入庫」、「不通過，退貨」分開放，標示清楚。
務必讓人員拿還沒檢驗的就入庫或使用，更不能讓要退貨的原料去使用。通常我們理想上，會有一個有標示的隔間、籠子、箱子、畫紅線的角落，專門放「不通過，退貨」的原料。
IQC 想要達到的目的是什麼？
之前前聊過的 SPC 有提到，我們生產都希望保持穩定，人員、生產的方法、生產的設備、也包括生產需要使用的原料。
IQC 的目的，就是希望我們的原料，能夠保持在某一種程度以上水準，讓大家常說的4M1E（人機料法環）中的Material（材料）可以保持穩定水準。
什麼是倉儲管理（Warehouse Management）？
但當我們想像原料的旅途：供應商送達 -> 我們檢驗 -> 開始使用。有沒有覺得怪怪的，中間還少了一的環節？除了非常少數的個案，大多數原料在抵達後很少會直接使用，更少可以一次使用完畢，所以尚未使用的原料就會被放在一個安定的環境保存著等待被使用。這就是倉儲。因此，正常的原料旅途其實是接近：
供應商送達 -> IQC -> 倉儲保存 -> 取出（部分或全部）原料，並開始使用
所謂的倉儲管理，就是儲存、追踪、和分配的管理。不過倉儲管理其實也包含最終成品的管理，這邊我們只討論原料的倉儲管理。
倉儲管理大概有什麼內容呢？
環境的穩定
我們會有什麼樣的倉庫，取決於我們有什麼樣的原料。比如供應商送來的是植物的種子，我們只需要一個通風的環境；如果供應商送來的是一片生牛排，我們就需要冷凍或是冷藏環境，比如冰箱、冷藏櫃、冷藏室。
但不論什麼樣的原料，一顆台積電的晶圓或是一顆木瓜，都會有變質的可能，倉儲的環境至少不要曝曬在陽光下，最起碼從通風的陰涼環境開始，然後進一步要求溫度的穩定、濕度的穩定、光線的穩定等等穩定環境。
倉儲環境的要求，取決於原料的要求，如果你現在才開始要建立倉庫，你可以問問你的原料供應商，問他們原料建議的儲存方式。
然後，放兩個溫溼度計，至少倉庫前後各一台，如果以後你碰到客戶稽核，你會謝謝我 XD
庫存管理
庫存管理監控和維護庫存水位，防止原料過多或不足。
怎麼如此說？原料不足就無法滿足生產的需求，原料過多，就表示倉庫空間會受到擠壓，而且庫存也等於成本，過多庫存就等於我們先花了很多的錢。
庫存管理也是一種學問。
庫存追踪
良好的追溯從入料開始，有興趣可以參閱下方的「追溯性」延伸閱讀～
出入庫管理
一般而言，我們會喜歡看到有號碼標示的層架，然後可以透過倉儲管理系統帶出應該要拿出來，需要先使用的原料。退一步，如果我們是在餐廳，至少會有一個整潔的層架，管理原料的接收和發送。
倉儲管理可能會碰到什麼問題？有什麼方法應對？
不知道該先使用哪一盒原料：因此入庫時就可以先標示入庫時間，或是先到的原料要刻意放在層架前面。
原料要使用時才發現不夠了：依據你公司消耗原料的經驗，我們可以訂定每天、每周、每月、每季或是半年一次的實體庫存檢查。就算你有
SAP ，不能只依賴系統的數字，實際對一次數量是很重要的。
找原料很花時間：可以在層架上面標示這層的原料分類，用文字、數字、顏色，或是可以用照片區分。但前提，還是建議倉儲的層架要乾淨整齊。
原料放在倉庫還是變質：如果沒有外包裝，減少堆疊的機會；溫度濕度控制，詢問原料供應商建議的保存方式。
結語
IQC 和倉儲管理，是為了讓我們在之後的使用可以少一個煩惱。
如果我們能在取得原料後，妥善的有進料檢驗，適當的保管它，這就像是給生產人員一個厚實的靠山，不管是工廠的產線、或是餐廳的廚師，我們可以不用害怕手上的材料新不新鮮有沒有問題，因為前一兩站的夥伴已經好好的幫我把關，幫我保護好了。
回到食物中毒的話題，如果身為生產單位的你，在取出原料後沒有好好保存，原料還是有可能會變質的喔！
但生產製造的穩定性，就是另一個話題了。
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